چگونه از هدر رفتن آب گریز در حین کلندری جلوگیری کنیم؟

آیا با آبگریزی دست و پنجه نرم می کنید و بعد از شمعدانی کردن شکست می خورید؟ این پردازش مجدد پرهزینه به جدول زمانی و سود شما آسیب می رساند. شما به یک راه حل قابل اعتماد نیاز دارید که کیفیت را در هر مرحله تکمیلی حفظ کند.

کلید جلوگیری از از دست دادن آب گریزی، استفاده از یک دافع آب تخصصی مهندسی شده برای مقاومت در برابر درجه حرارت بالا است. این، همراه با بهینه سازی پارامترهای فرآیند شما مانند جمع آوری مایعات و کنترل دما، تضمین می کند که پوشش شیمیایی محافظ پس از گرما و فشار کلندری موثر باقی می ماند.

این یکی از رایج‌ترین ناراحتی‌هایی است که من در مورد یک کارخانه تکمیل پارچه می‌شنوم. شما سخت کار می کنید تا به نمره آب گریزی کامل روی یک دسته پارچه برسید. تمام تست های اولیه را با موفقیت پشت سر می گذارد. سپس از دستگاه کلندری می گذرد تا به آن روکش صاف و براق برسد و نتایج فاجعه بار است. دفع آب کاهش یافته است، دسته با شکست مواجه می شود و شما به نقطه اول برگشته اید. این چرخه تضعیف کننده فقط یک آزار نیست. این یک تخلیه عمده در منابع است. باید بررسی کنیم که چرا این اتفاق می افتد تا در نهایت بتوانیم آن را متوقف کنیم.

چرا به پردازش مجدد پارچه ها بعد از کلندری ادامه می دهید؟

آیا از دیدن پارچه های تمام شده در انبوه پردازش مجدد خسته شده اید؟ این حلقه گران قیمت یک سردرد عمده تولید است. وقت آن است که علت را درک کنیم.

پارچه ها نیاز به پردازش مجدد دارند، زیرا مواد دافع آب استاندارد در اثر گرما و فشار شدید کلندری تجزیه می شوند. این تخریب باعث می شود که درجه ضد آب کمتر از مشخصات مشتری باشد و باعث می شود فرآیند تکمیل کامل و پرهزینه انجام شود.

شکستن چرخه گرانی

پردازش مجدد بیش از یک ناراحتی است. نشان دهنده زیان مالی قابل توجهی است. هر بار که یک دسته از پارچه پس از کلندرینگ با شکست مواجه می شود، شما فقط هزینه مواد شیمیایی اولیه را از دست نمی دهید. شما برای همه چیز دوباره پرداخت می کنید. این شامل کار برای رسیدگی به پارچه، آب و انرژی برای شستشو و خشک کردن، و مواد شیمیایی جدید برای استفاده مجدد است. همچنین یک گلوگاه در برنامه تولید شما ایجاد می کند، که به طور بالقوه باعث تاخیر در حمل و نقل و آسیب رساندن به رابطه شما با مشتریان می شود.

به یاد دارم که چن نینگ، بنیانگذار ما، در مورد بازدید از کارخانه ای به من گفت که این مشکل دقیقاً باعث توقف تولید شد. سفارش انبوه نایلون تافته برای دوچرخه سواری در کنترل کیفیت پس از شمعدانی ناموفق بود. مدیر فنی، بسیار شبیه شما، در نهایت هوشیاری خود بود. ضرب الاجل نزدیک می شد و پردازش مجدد مداوم کل سفارش را در معرض خطر قرار می داد. پس از بررسی دقیق، متوجه شدیم که روش های آنها درست است. مشکل در فرآیند آنها نبود بلکه در ماده دافع آب بود که استفاده می کردند. این به سادگی برای زنده ماندن در شرایط تقویم آنها طراحی نشده بود.

در اینجا نگاهی به این است که آن چرخه پرهزینه در مقایسه با یک چرخه کارآمد چگونه به نظر می رسد.

چرا درجه ضد آب بعد از تقویم از 5 به 2 کاهش می یابد؟

شما به درجه 5 آب گریز عالی دست پیدا می کنید. سپس، پس از اجرا در تقویم، به درجه 2 سقوط می کند. این افت عظیم غیرقابل پیش بینی است و مدیریت آن سخت است.

درجه ضد آب کاهش می یابد زیرا گرمای زیاد و فشار شدید کلندری ساختار مولکولی دافع آب را مختل می کند. گرما گروه های آبگریز محافظ را صاف می کند و از ایستادن آنها برای دفع آب جلوگیری می کند. سپر محافظ پارچه به طور موثر غیرفعال شده است.

علم پشت افت عملکرد

برای درک این موضوع، بیایید از یک قیاس ساده استفاده کنیم. به مولکول های دافع آب روی سطح پارچه خود به عنوان میلیون ها چتر کوچک فکر کنید. هنگامی که به درستی اعمال و پخته شوند، همه این چترها باز و به سمت بالا هستند. آنها یک مانع متراکم را تشکیل می دهند که باعث می شود قطرات آب به صورت مهره ای برآمده و مستقیماً غلت بخورند. این همان چیزی است که به شما عملکرد عالی درجه 4 یا 5 را می دهد.

کلندرینگ دو نیروی مخرب وارد می کند: دمای بالا و فشار بالا. گرما ساختار شیمیایی یک دافع آب استاندارد را ناپایدار می کند. سپس فشار ناشی از غلتک‌ها از نظر فیزیکی این "چترها" را مجبور می‌کند تا تا شوند و روی نخ قرار بگیرند. دافع هنوز روی پارچه است، اما ساختار عملکردی آن از بین رفته است. دیگر نمی تواند کشش سطحی مورد نیاز برای دفع آب را ایجاد کند. این امر به ویژه در مورد پارچه هایی مانند تافته نایلونی که اغلب برای دستیابی به درخشندگی مطلوب نیاز به دماهای بالا دارند صدق می کند و آنها را به این مشکل بسیار حساس می کند. گاهی اوقات، اثر آنقدر بد است که درجه به 0 کاهش می‌یابد و هیچ آب‌گریزی باقی نمی‌گذارد.

عوامل متعددی بر میزان شدید این افت عملکرد تأثیر می‌گذارند.

چگونه مواد دافع آب تخصصی در کلندرینگ زنده می مانند؟

اگر دافع آب شما به راحتی گرمای کلندری را تحمل کند چه می شود؟ تصور کنید که یک درجه ضد آب بالا بدون هیچ گونه پردازش مجدد داشته باشید. این امر با فناوری شیمیایی مناسب قابل دستیابی است.

دافع‌های آب تخصصی در زمان کلندری زنده می‌مانند زیرا با پلیمرهای مقاوم در برابر حرارت و چسباننده‌های قوی ساخته شده‌اند. این مواد با هم کار می کنند تا یک لایه محکم و متقاطع تشکیل دهند که گروه های آبگریز را در جای خود قفل می کند و حتی در زیر گرما و فشار شدید عملکرد آنها را حفظ می کند.

ساخت یک دافع با کارایی بالا

تفاوت بین یک دافع آب استاندارد و یک ضد آب که می تواند در برابر کلندرینگ مقاومت کند در فرمول اصلی آن نهفته است. این فقط در مورد پلیمر مبتنی بر فلوئور نیست که دافع را فراهم می کند. این در مورد کل سیستم پشتیبانی ساخته شده در اطراف آن است. یک دافع با کارایی بالا و مقاوم در برابر کلندری شامل افزودنی های خاصی است که مانند یک داربست عمل می کنند. اینها چسباننده های قوی و عوامل اتصال متقابل هستند که شبکه ای بادوام، انعطاف پذیر و پایدار در برابر حرارت را روی سطح پارچه ایجاد می کنند.

این شبکه ساختارهای "چتر" ضد آب را در موقعیت عمودی و عملکردی خود محکم نگه می دارد. هنگامی که پارچه از میان غلتک های کالندر داغ عبور می کند، این ساختار شیمیایی قوی در برابر صاف شدن مقاومت می کند. از جهت گیری گروه های آبگریز محافظت می کند و توانایی ریزش آب پارچه را حفظ می کند.

این دقیقاً همان مشکلی بود که بنیانگذار ما، چن نینگ، تیم تحقیق و توسعه ما را موظف به حل آن کرد. ما با مشتری همکاری کردیم که به طور مداوم شاهد کاهش دفع آن بر روی تافته نایلونی از درجه 5 به درجه 2 پس از تقویم کردن بود. ما کل فرآیند آنها را مورد مطالعه قرار دادیم - از منبع آب و سرعت برداشت مایع تا دمای دقیق غلتک‌هایشان. با استفاده از این داده ها، ما یک دافع آب تخصصی از مجموعه خود ارائه کردیم. نتیجه متحول کننده بود. پس از تقویم، درجه ضد آب آنها اکنون یک جامد 4 تا 4.5 بود، فقط یک افت جزئی 0.5. این امر پردازش مجدد را به طور کامل حذف کرد و کیفیت محصول آنها را تثبیت کرد.

نتیجه گیری

جلوگیری از اتلاف آب گریزی از کلندری امکان پذیر است. برای دستیابی به نتایج ثابت، قابل اعتماد و برجسته، به یک دافع آب مقاوم در برابر حرارت و درک کامل فرآیند شما نیاز دارد.

درک تأثیرات دمای کلندر می‌تواند به شما در بهینه‌سازی عملکرد پارچه و حفظ آب‌گریزی کمک کند.

بررسی انواع مختلف دافع آب می تواند شما را در انتخاب بهترین گزینه برای نیازهای پارچه خاص خود راهنمایی کند.